近日，橫店東磁太陽能泗洪工廠獲得國際權威認證機構TüV南德頒發的零碳工廠認證，這是TüV南德在光伏行業認證的全球首家零碳工廠，也是橫店東磁自9月份達成組件生產100%綠電之后，在節能減排方面取得的又一重大成果。
作為中國節能協會授權的首批零碳工廠認證機構，TüV南德依據最新的《零碳工廠評價規范》(T/CECA-G 0171-2022)團體標準，對橫店東磁太陽能泗洪工廠進行了全面系統的審核，證明泗洪工廠溫室氣體抵消百分比達99%，可再生能源電力百分比為100%，達到Ⅰ型四星零碳工廠標準。
零碳工廠需通過生產制造過程中的技術性節能減排和碳消除等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。隨著國家“雙碳”戰略的推進和可再生能源技術的不斷成熟，零碳工廠已經成為未來工業發展的必然趨勢。為此，企業需要從能源效率提升、可再生能源替代、廢棄物管理與資源回收、碳捕集與儲存、產品生命周期管理等方面進行綜合規劃與全面行動。
今年7月底，橫店東磁與TüV南德簽訂了碳中和、零碳工廠方向的戰略合作協議。為加速推進零碳工廠建設，橫店東磁付出了諸多努力：通過建設數字化智慧管理平臺，優化能源結構，使用綠色能源、碳抵消等方式主動降碳；在廠區建設分布式發電系統，提高綠電使用占比，實行清潔能源替代；升級改造設備，精細化管控，避免設備的無效運行功耗，降本增效；積極使用低碳原材料，降低產品全生命周期的溫室氣體排放；對廠房、辦公樓、園區設施等進行綠色改造，降低建筑物碳排放；完善廢棄物循環利用系統、資源回收機制。
泗洪基地作為江蘇省級綠色工廠、法國Certisolis碳足跡認證的綠色工廠，在建設零碳工廠方面有著堅實的基礎。今年9月底，實現了所有光伏組件100%綠電生產，為實現“零碳”目標鋪平了道路。在保持自身系統性優勢的同時，對細節上的提升也精益求精：通過層壓區域熱排風管改造、風幕機改造等多項節能技改措施，可實現年節省電力87萬度，相當于減排594噸二氧化碳，減少消耗標準煤254噸。憑借長期的堅持與奮戰，終于完成了官方認證的零碳工廠建設。
作為全球領先的高效光伏組件制造商，橫店東磁太陽能在生產經營過程中一貫秉持“綠色、低碳、可持續”的發展理念。早在2013年就開始在制造基地建設分布式光伏系統，目前裝機量已經達到51.46MW，并計劃在泗洪、連云港、宜賓等地工廠新建44MW的屋頂光伏。同時，橫店東磁也是全球首批通過法國低碳認證的光伏組件制造商，多款高效光伏產品入圍國家“綠色設計產品”，所有組件生產均使用100%綠色可再生能源。
橫店東磁將以科學高效的能源管理體系，更好地履行綠色低碳發展社會責任，更深入貫徹落實雙碳要求，推動企業綠色低碳轉型，持續為探索綠色低碳高質量發展路徑貢獻力量。
